热交换器、设备及锅炉制造中的管边铣削：管材定长加工及焊缝去除
在管与管底连接的管边铣削过程中，重点在于焊接前对管材进行精准且可重复的定尺切割，以及在维修作业中高效去除焊缝。
按长度裁切作为核心任务
管边铣床在该工艺的两个关键环节中发挥作用：
作为焊接准备工作的一部分，旨在将管道精确裁切至所需长度，以便将其焊接到管板上。
根据 轧制，如果仅进行滚压：在第一侧管板上，使用带全帽的管滚轮将管子滚压至与管板齐平。在第二侧，由于滚压过程中材料的位移，会形成管子突出部分。滚压完成后，必须将该突出部分铣削掉，以获得尺寸精确、与管板齐平的管端。
维修和更换内衬时的管边铣削
在维修作业中，铣削同样不可或缺：在拔出旧管之前，必须先铣除现有的焊缝。 通过将刀具以30°或45°的角度倾斜安装，可以在一次加工中完成两个工序：既去除焊缝，又为容器更换新管后重新焊接做好管底的准备工作。
铣床的关键所在
在管材边缘铣削过程中，速度和精度同样重要。气动夹紧装置不仅能加快作业速度，还能确保管材在夹具中居中对准——这是获得尺寸精确加工结果的前提条件。
由于不同任务的要求各不相同，因此应能灵活调整所用刀具的数量。TECHNODATA的管材边缘铣床可同时使用多达四把刀具——在单次加工中即可完成内、外表面加工以及平面铣削。
对于重复次数较高的作业，使用杠杆式进给装置尤为有利：它不仅能加快工作速度，还能确保操作符合人体工学且不易疲劳。此外，间隔块还能确保每根管材都能实现精确的铣削——无论哪根管材，都能获得一致的加工效果。
Mini-TDA型管边铣床适用于内径范围为12.5–42.0毫米的管材，适合大容量换热器加工。对于锅炉制造中使用的厚壁管材，可选用Kessel型管边铣床，其适用范围为28.0–76.0毫米。