热交换器中的轧管：最佳实践和主要考虑因素
轧管是制造热交换器、蒸汽轮机、冷凝器、空气冷却器和锅炉的重要工艺步骤。制造商在选择轧管设备和工具时，必须考虑安全、速度、成本、所需的操作技能、可重复性和整体质量等因素。
轧管的重要性
由于热交换器、冷凝器或锅炉通常需要轧制大量钢管，因此使用成熟的工艺和高质量的轧管技术及轧管工具至关重要。这样就可以避免频繁更换工具和损坏轧管，从而降低成本。
轧管工艺
在管材内卷工艺中，利用一台 管辊 进行扩径，从而增大管内径。在此过程中，管壁因扩径而变薄，并被压向管底孔的内壁。 自管道与孔洞接触起，管道内径的增大百分比称为“贴合扩张”。一般而言，扩张工艺分为两种类型：接触式扩张和密封式扩张。
接触滚压的粘合剂膨胀率通常在 3% 至 5% 之间。如果管道仅在轨道焊接后使用，接触滚压就足以防止缝隙腐蚀。滚压本身不具有密封功能。
密封辊的粘附膨胀率通常在 15%到 20%之间。密封辊具有密封功能，通常用作管材与管材之间的唯一连接。但钛管是个例外，焊接前必须将其轧紧。重要的是，在密封轧制过程中不能过度轧制管材，即管材不能膨胀到管材材料分子失去凝聚力的程度。这样管道材料就会开始剥落，从而导致管道与管道底座连接处出现泄漏。
最佳轧管设备
轧管的最佳设备，特别是使用的轧 管机，始终取决于要轧制的管材和条件。但原则上至少需要一台驱动机和一台轧管机。轧管机有多种尺寸和设计，而轧管机只有气动和电动两种。
电动轧管机
电动轧管系统具有应用广泛、操作简便和经久耐用的特点。它们由以下部分组成：
电子单辊压延控制器：控制驱动装置，并通过精确预设停机扭矩，确保在单辊压延过程中保持设定好的粘合膨胀率。
电动驱动机：负责驱动工具旋转。高品质的TECHNODATA驱动装置适用于几乎所有轧制任务，并可选配42V保护电压。
传动轴：用于连接驱动装置与管材轧辊，并通过伸缩功能和滚珠导轨，确保最佳的人体工学设计和工作安全性。
装配车：将电子压边机转变为“移动式压边机”。万向悬挂装置和可旋转的吊臂确保了最佳的人体工学设计和灵活性。
机械液压轧管机是一种特殊的电子轧管机。这种轧管技术特别适用于钛等优质材料制成的管材的轧制，除了驱动装置外，还包括一个液压缸，用于控制轧管辊的进料。此外，还使用了特殊的5 辊轧管机，其轧辊平行排列，并带有导向套。这样可以防止对管道内部造成损坏，并使操作员能够精确控制轧管过程。
气动轧机
气动轧车的特点是安装简单，操作准备迅速，因为除了气动驱动装置外，只需要一个上游维护装置。不过，与电子轧机相比，气动轧机的缺点是应用范围有限，而且没有轧机控制器来简单、精确地控制轧制过程。
轧管的最佳做法
使用高质量的轧管技术，实现高质量和可重复的轧管效果，操作简便，并确保符合人体工程学的安全工作。
只使用使用寿命长的管辊，以尽量减少频繁更换工具，从而减少工序延误。
使用足够的润滑油以减少工具磨损和防止管道损坏。
检查管道硬度，避免出现裂缝，并确保正确的管壁减薄。
确保管道末端清洁并对齐，以达到最佳效果。
通过遵循这些最佳实践并了解材料对减壁的特定要求，制造商可以确保高质量的管道接头，降低泄漏风险和维修需求。
适合您应用场景的单辊压制技术
哪种管材轧机和驱动设备适合您的项目，取决于管材尺寸、材质及管底厚度。我们将为您提供专业建议，并可根据您的轧制需求提供特殊规格的设备。此外，所有设备均可租赁——无需投资成本，且可短期内交付使用。