热交换器中的轧管：最佳实践和主要考虑因素
轧管是制造热交换器、蒸汽轮机、冷凝器、空气冷却器和锅炉的重要工艺步骤。制造商在选择轧管设备和工具时，必须考虑安全、速度、成本、所需的操作技能、可重复性和整体质量等因素。
轧管的重要性
由于热交换器、冷凝器或锅炉通常需要轧制大量钢管，因此使用成熟的工艺和高质量的轧管技术及轧管工具至关重要。这样就可以避免频繁更换工具和损坏轧管，从而降低成本。
轧管工艺
在轧管过程中，使用轧管辊将管子胀大，从而增加管子的内径。管壁因膨胀而缩小，并被压在管座内孔的内侧。从管材与管孔接触处算起，管材内径增加的百分比称为粘合膨胀率。通常有两种轧制方式：接触轧制和密封轧制。
接触滚压的粘合剂膨胀率通常在 3% 至 5% 之间。如果管道仅在轨道焊接后使用，接触滚压就足以防止缝隙腐蚀。滚压本身不具有密封功能。
密封辊的粘附膨胀率通常在 15%到 20%之间。密封辊具有密封功能，通常用作管材与管材之间的唯一连接。但钛管是个例外，焊接前必须将其轧紧。重要的是，在密封轧制过程中不能过度轧制管材，即管材不能膨胀到管材材料分子失去凝聚力的程度。这样管道材料就会开始剥落，从而导致管道与管道底座连接处出现泄漏。
最佳轧管设备
轧管的最佳设备，特别是使用的轧 管机，始终取决于要轧制的管材和条件。但原则上至少需要一台驱动机和一台轧管机。轧管机有多种尺寸和设计，而轧管机只有气动和电动两种。
电动轧管机
电动轧管系统具有应用广泛、操作简便和经久耐用的特点。它们由以下部分组成：
电子卷入控制器：控制驱动装置，通过精确预选切断扭矩，确保在卷入过程中保持设定的粘合剂膨胀率。
电动驱动机：提供工具的旋转运动。高质量的 Technodata 驱动机的特点是几乎适用于所有轧制任务，并可选择 42V 保护电压。
PTO 轴：提供驱动装置和辊筒之间的连接，并通过拉出功能和滚珠导轨实现最大程度的人体工程学设计和工作安全性。
装配手推车：将电子滚入装置转变为 "移动滚入装置"。卡式悬挂和可旋转吊臂确保了最大程度的人体工程学设计和灵活性。
机械液压轧管机是一种特殊的电子轧管机。这种轧管技术特别适用于钛等优质材料制成的管材的轧制，除了驱动装置外，还包括一个液压缸，用于控制轧管辊的进料。此外，还使用了特殊的5 辊轧管机，其轧辊平行排列，并带有导向套。这样可以防止对管道内部造成损坏，并使操作员能够精确控制轧管过程。
气动轧机
气动轧车的特点是安装简单，操作准备迅速，因为除了气动驱动装置外，只需要一个上游维护装置。不过，与电子轧机相比，气动轧机的缺点是应用范围有限，而且没有轧机控制器来简单、精确地控制轧制过程。
轧管的最佳做法
使用高质量的轧管技术，实现高质量和可重复的轧管效果，操作简便，并确保符合人体工程学的安全工作。
只使用使用寿命长的管辊，以尽量减少频繁更换工具，从而减少工序延误。
使用足够的润滑油以减少工具磨损和防止管道损坏。
检查管道硬度，避免出现裂缝，并确保正确的管壁减薄。
确保管道末端清洁并对齐，以达到最佳效果。
通过遵循这些最佳实践并了解材料对减壁的特定要求，制造商可以确保高质量的管道接头，降低泄漏风险和维修需求。